תהליך חיתוך מיקום גשר (מיקרו-חיבור) של מכונת חיתוך לייזר סיבים
תהליך חיתוך מיקום הגשר נועד להבטיח שהחלקים והלוח לא יופרדו במהלך תהליך החיתוך ולשמור על נקודות החיבור הזעירות במיקומים יחסיים, על מנת להבטיח את בטיחות ראש הלייזר במהלך תנועה מהירה. תהליך זה יכול להוסיף אוטומטית את מספר מיקומי הגשר המתאים בהתאם לאורך הקונטורה. בנוסף, הוא יכול להבחין בין קווי המתאר הפנימיים והחיצוניים ולהחליט אם להוסיף מיקומי גשר, כך שהקונטורה הפנימית (חומר פסולת) ללא מיקומי גשר תיפול, בעוד שהקונטורה החיצונית (חלקים) עם מיקומי גשר יידבקו לחומר האב ולא תיפול, ובכך לבטל את הצורך במיון.
כאשר ה-מכונת חיתוך לייזר סיביםמבצע חיתוך לייזר, יריעת המתכת נתמכת על ידי מוטות תמיכה משוננים אלה. אם החלקים החתוכים אינם קטנים מספיק, הם לא יכולים ליפול מהרווח של מוטות התמיכה; אם הם אינם גדולים מספיק, לא ניתן לתמוך בהם על ידי מוטות התמיכה; בשלב זה, הם עלולים לאבד איזון ולנטות למעלה. כאשר ראש החיתוך המהיר יתנגש בו, המכונה תעצור לכל הפחות וראש החיתוך יינזק במקרה הגרוע ביותר.
ניתן להימנע מהתופעה הנ"ל באמצעות תהליך חיתוך במיקום גשר (מיקרו-חיבור). כאשר מכונת חיתוך לייזר הסיבים מתכנתת את חיתוך הגרפיקה בלייזר, הקונטורה הסגורה מנותקת במכוון בכמה נקודות כך שהחלקים ידבקו לחומרים שמסביב לאחר החיתוך ולא יפלו. נקודות ניתוק אלו נקראות גשרים. הן נקראות גם נקודות שבירה או מיקרו-חיבורים. מרחק הניתוק הוא כ-0.2 עד 1 מ"מ, ביחס הפוך לעובי הגיליון. בהתבסס על זוויות שונות, ישנם שמות שונים: בהתבסס על הקונטורה, הוא מנותק, ולכן הוא נקרא נקודת שבירה; בהתבסס על החלק, הוא דבוק לחומר האם, ולכן הוא נקרא גשר או מיקרו-חיבור. מכונת חיתוך לייזר הסיבים משתמשת בתהליך חיתוך הגשר בתהליך החיתוך כדי להבטיח ביעילות את התקדמותו החלקה של כל תהליך החיתוך ולשפר ביעילות את זמן החיתוך. בנוסף, היא יכולה לחסוך בתהליכים מסובכים ולשפר את יעילות ניצול העבודה.
